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压铸生产加工优缺点是什么?

admin2022-09-16 13:52行业动态
压铸是一种金属铸造加工工艺,特点是运用模具内壁对熔融的金属增加髙压。模具一般由抗压强度更高铝合金做成,这一过程有点类似于注塑成型。大部分压铸铸件不是铁元素的,如锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金以及铝合金。依据压铸的种类,需要使用冷室压铸机或热室压铸机。那样压铸生产加工优缺点是什么?
1.优点
压铸的优势包含铸件具备出色的加工精度。一般在于铸造原材料,典型值为原始2.5cm尺寸0.1mm,每多1cm提升0.002mm。与其它铸造加工工艺对比,其铸造表面光洁,圆角半径大约为1-2.5μm。与沙盒或金属型铸造法对比,可生产制造厚度大约为0.75厘米的铸件。
它能直接铸造内部构造,如丝套、加热元件和高韧性支承面。其他一些优势包含,它能够或降低防止二次加工,生产制造速度更快,铸件的抗压强度可达到415MPa,能够铸造高流动性金属。
2.缺点
压铸非常大的缺点是成本相对高。与其它铸造方式对比,铸造机器设备、模具与和模具有关的构件都那么价格昂贵。因此在生产制造压铸件时,大批量生产更经济发展。
别的缺陷:压铸生产加工比较适合人员流动性大的金属,铸件品质必须要在30g-10kg中间。在一般的压铸中,一批铸件总是会有出气孔。所以无法做出任何热处理工艺或电焊焊接,由于缝隙里气体在热的影响下会澎涨,造成内部结构微缺点和表面蜕皮。

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