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压铸时发生龟裂的原因

admin2022-09-08 16:48行业动态
发生龟裂的情况:
1、模具压铸时进程中温度较高(尽量附加制冷系统).
2、模具压铸进程中脱膜剂可能喷撒不合理.
3、模具热处理不合理,且主要是硬度(硬度应不低于HRC--47).
4、模具钢原料不佳
前期龟裂一般情况下是因毛坯锻造起锻温度太高(俗称过烧)过烧是一种不可补救的缺陷,因此应严格控制毛坯制造进程中的起锻温度.淬火工艺上也如此,并应严格控制加温时刻防止脱炭,材料选择好之后就是热处理了,在出产了必定的数量后注意去应力,另外就是规划合理,尽量避免应力集中,注意R角的大小控制。在大概1万模次的时分,模具要留意回火去应力,内功集中加工剩下应力未除去压铸进程热应力未得到很好除去终究龟裂便是应力集中的体现,可以采用屡次回火除去应力随后可以添加模具寿数。
铝合金压铸模具在出产一段时刻后龟裂的原因主要有以下几点:
1、模具温度较高应力太大
2、模具模仁material运用8407,skd61
3、模具热处理硬度太高
4、定时保养,5ktimes1回火,15ktimes1回火30ktimes.
防止压铸模龟裂问题,进步模具运用寿数,要做好以下几点:
1、压铸模成形位置(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度要保证在HRC43~48(材料可选用SKD61或8407)
2、模具在压铸出产前要开展充足预热工作,其效果如下:
3、使模具达到较好的热平衡,使铸件凝结速率匀称并有利于压力传递.
4、坚持压铸合金填充时的流通性,具有较好的成形性和进步铸件表面质量.
5、减少前期出产不良,进步压铸出产率.
6、降低模具热交变应力,进步模具运用寿数.

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